Low Carbon Ferrochrom

Von der Mine bis zum Metall – unser Produktionsprozess

Die Herstellung von niedriggekohltem Ferrochrom (LC FeCr) ist ein hochspezialisierter Prozess, der bei uns im EWW seit über einem Jahrhundert perfektioniert wird. Ausgangspunkt sind hochwertige Chromerze aus unseren eigenen Minen in der Türkei – ein entscheidender Vorteil, der gleichbleibend hohe Rohstoffqualität garantiert.

Im Elektrowerk Weisweiler werden die Erze aufbereitet und anschließend im leistungsstarken Lichtbogenofen eingeschmolzen. In einem präzise gesteuerten metallothermischen Prozess entsteht daraus niedriggekohltes Ferrochrom (LC FeCr) – begleitet von einer Calciumsilikat-Schlacke, die später als wertvolle Ressource weiterverarbeitet wird.

Die Kunst liegt in der exakten Einstellung der chemischen Zusammensetzung. So entstehen maßgeschneiderte Qualitätsstufen, z.B. LLL oder ELC  – exakt abgestimmt auf die Anforderungen unserer internationalen Kunden. Nach der Produktion wird das Material je nach Spezifikation in die gewünschte Stückigkeit gebrochen, fachgerecht verpackt und weltweit an die Superlegierungs-, Edelstahl-, Gießerei- und Schmiedeindustrie geliefert.

Unsere Ferrochrom-Qualitäten im Überblick

LLL-FeCr

niedriger Stickstoff-, Phosphor-, Siliziumgehalt und Kohlenstoffgehalt

Einsatz in der Superlegierungsindustrie, z.B. für Flugzeug- und stationäre Turbinen

ELC-FeCr

0,015–0,025 % Kohlenstoff

Vor allem für den Einsatz in chromhaltigen Stählen

Hochchrom-FeCr

mit niedrigem Kobalt- und Nickelgehalt

Speziell für den Einsatz in Nuklearanwendungen

Standard-FeCr

0,03–0,1 % Kohlenstoff

Vor allem für den Einsatz in chromhaltigen Stählen und Superlegierungen

Stickstoffhaltiges FeCr

3–4 % Stickstoff

Für nitridhaltige Chromstähle

Technik mit Zukunft – effizient, leistungsstark, nachhaltig

Mit einer Produktionskapazität von bis zu 32.000 Tonnen pro Jahr zählt das Elektrowerk Weisweiler zu den weltweit führenden Herstellern von niedriggekohltem Ferrochrom. Dabei ermöglichen drei unterschiedliche Ofentypen maximale Flexibilität und Präzision:

  • 17-MW-Drehherdofen für die großvolumige Herstellung von LC FeCr

  • 5-MW-Elektrolichtbogenofen für Speziallegierungen und Recyclingprozesse

  • 1-MW-Induktionsofen für nitriertes Ferrochrom, Recyclingprozesse und spezielle Legierungen